成型工艺： 

  ⑴ 聚氯乙烯芯层发泡管生产成型工艺顺序 由于聚氯乙烯芯层发泡管成型时皮层和芯层是采用不同的用料配方，所以聚氯乙烯芯层发泡管的生产成型工艺顺序也就不同于一般聚氯乙烯管的成型生产工艺顺序。用两台挤出机供料生产成型聚氯乙烯芯层发泡管生产成型工艺顺序如下。 

  内外皮层用料按配方把原料计量→髙速混合原料→原料降温→挤出塑化发泡芯层用料按配方计量→高速混合原料→原料降温→挤出塑化→熔料复合成型→真空冷却定型→真空喷淋冷却水箱→牵引→切割→检验入库 

  ⑵ 原料准备处理工艺 聚氯乙烯芯层发泡管的原料准备处理工艺主要是把按配方计量的各种原料在高速混合机中混合，使各种原料间在相应的温度条件下能均匀渗透、分散，使混配好的原料能满足下道生产工序，满足挤出机的生产工艺要求。 

  由于这种PVC芯层发泡管成型用料配方中有发泡剂的加入，所以原料混配时应按聚氯乙烯→稳定剂→改性剂→成核剂→润滑剂→发泡剂→着色剂的排列顺序加入混合机的混合室内，以使原料能达到较均匀的分散。原料在高速混合机中热混合，料温应达到110℃然后转入冷混合机中降温搅拌，直至料温降至40℃左右后才能为挤出机供料。原料的热混合降温搅拌时间应不超过30min。 

  ⑶ 挤出机成型芯层发泡管工艺 温度聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型工艺温度的控制与其他成型聚氯乙烯管的挤出成型工艺温度控制基本相同。挤出机的机筒温度控制在140～200℃范围内，成型模具温度控制在170～195℃范围内。但是，由于聚氯乙烯芯层发泡管的成型用原料中两内外皮层用聚氯乙烯树脂的黏度高于发泡芯层用聚氯乙烯树脂的黏度，所以挤塑内外皮层料挤出机的温度控制要比挤塑发泡芯层料挤出机的温度高出10℃左右，以满足原料塑化用工艺温度的需要